土豆行业中节约空间的废水处理

Friweika 公司的废水处理扩建应该迅速完成，并且节约空间，无需地下施工。通过采用生物工艺过程，可以实现所有的目标。

扩建需氧生物废水处理装置

当生产激增时，必须按照法规保持对数量不断增长的废水进行适当净化。总部位于德累斯顿（德国）的戴思 DAS Environmental Expert 的专家已经精通于采用创新的方式按照最小的空间需求对需氧生物废水处理进行必要的扩建。

提高需氧生物废水处理的负荷

对于 Friweika 公司来说，土豆加工与销售基本上全年都在蓬勃发展。自从 10 年前投入运行以来，废水处理的需氧生物段已经进行了几次扩建。原系统最初设计为处理 560 kg/d的 COD 负荷，并且有时填充的负荷会远远超过其容量，达到 1260 kg/d。新装置将需要采用一个直径为 22 米且高度为 6 米的第二轮组合储槽，只不过该公司并没有这样的空间。

废水处理装置现代化取代新建筑物

作为对新建筑物的替代，戴思 DAS Environmental Expert 专家建议只需通过增加 4 个 TFR 型工业反应器的方式对原系统进行扩展，每个反应器都具有 3 米直径和 8 米高度。大量先导性试验使 Friweika公司对系统的处理容量具有信心，这也是该公司最终选择了戴思 DAS Environmental Expert 技术的原因。

戴思 DAS Environmental Expert 技术将立刻提供几项优势。一项优势就是系统具有上述的小占地面积。这些反应器包含了具有高比表面的轻量载体材料。在载体材料上形成生物膜的微生物将引起需氧降解，因此可以利用高废水处理容量，生物膜工艺过程正是因为这种高容量而闻名。

反应器按照逆流原理运行：废水按液膜形式向下滴流；通气机将沿着相反方向压入空气，形成非常有效的物质，交换条件，这将确保在生物膜中的微生物执行需氧降解时持续供应它们需要的氧气。

在传统的活性污泥储槽中，通过对抗 8米或更高的水柱从底部对深槽进行充气的方式实现微生物的氧气供应。在另一方面，针对载体材料产生的压力损失仅为 30 cm（300 mbar）。因此，TFR 反应器为了氧气供应而需要的能量将大大减少——这是戴思 DAS Environmental Expert 技术的附加优势。

TFR 技术以“模块化设计理念”为基础，并且可以通过增加附加反应器的方式实现快速、轻松的扩展，无需进行工作量密集的施工。

可靠而又有效的废水处理

与传统系统相比，由于将 TFR 反应器整合到了装置概念中，实现了了几乎 50％的空间需求下降。这种新概念得到了 Friweika公司装置操作员的确信。新系统的施工与调试在没有显著中断先前已存在处理装置运行的情况下进行。

在 Friweika 公司，4个 TFR 反应器已经从 2012 年 8 月 8 日开始运行。废水流被分成了两个部分，一部分由原系统进行处理，而另一部分则在 TFR 反应器中接受处理。由原系统处理的废水部分用于在清除过多生物膜后对 TFR 反应器进行重新填充，有时会需要进行这种操作。就像在过去几个月明确揭示的那样，即使在生产扩大期间，两个系统一起具有的处理能力也没有达到其容量。在进行设计－合规的操作时，入流 COD 负荷约为 3,500 mg/l（85％百分位）的废水经过净化，达到了间接排放水质，而 TFR 反应器出口包含的 COD 小于 1,000 mg/l。