等离子 —— 废气处理系统的新型替代能源

等离子技术为半导体行业提供了一套灵活且具备未来适应性的废气处理解决方案。该技术可高效分解高全球变暖潜势污染物,为这一核心产业的可持续发展,以及厂房附属区域的脱碳进程作出了重要贡献。

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等离子体/水洗工艺的工作机制是什么?

等离子体对污染物的分解过程同时涉及物理作用与化学反应,二者经合理协同,即可实现废气的净化处理。该工艺的核心原理是在两个电极之间激发形成高能等离子体态,这一过程会伴随肉眼可见的电弧现象。此电弧温度可达约 10000 开尔文(Kelvin),能够产生自由电子与离子;电弧于流动的氮气载气中生成,部分离子与电子会随载气被输送至反应器内。尤为关键的是,电弧产生的高温会传递至载气,最终形成肉眼可观测的等离子体焰流。半导体制程产生的气体分子在反应器内与等离子体焰流的高温环境及高能粒子相遇,分子间的强化学键会被等离子体焰流的高能特性破坏。等离子体产生的高温对污染物的热分解起到关键作用,这一特性在处理性质稳定的污染物时优势显著,例如应用于蚀刻工艺的全氟化合物(PFCs)。
分子结构被破坏后会生成活性自由基。这些自由基需避免重新结合为原来的有害形态,转而反应生成无害的分子化合物。

全氟化合物(PFCs)的分解需额外引入氧元素与氢元素,这两种元素可通过反应腔体内的水来提供。基于此,碳元素可被可控转化为二氧化碳,氟元素则反应生成氢氟酸。氢氟酸会经洗涤塔从废气气流中脱除,并可在系统内完成中和处理。

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技术应用实例:STYRAX 等离子体/水洗系统

我们创新型的STYRAX 等离子体 - 水洗系统,采用直流电等离子体技术,以氮气作为载气,搭载输出功率可调的等离子体炬,功率范围为 7–15 千瓦,可根据实际需求灵活调节。能量由等离子体直接传递至废气,确保污染物实现高效分解,在处理全氟化合物(PFCs)气体时效果尤为显著。STYRAX 系统具备高度灵活性,可适配多种制程气体,是半导体领域多类工艺的理想配套方案。系统可根据具体应用场景定制化配置,既适用于蚀刻工艺(如处理全氟化合物气体),也可满足化学气相沉积(CVD)工艺的废气处理需求(如处理氢气、硅烷等气体)。

STYRAX 系列系统的核心优势在于其高可靠性,凭借扎实稳固的结构设计与低运维需求,设备运行时长可达 98% 以上。等离子体炬电源的交直流转换效率表现优异,超过 95%。这一特性可大幅降低废气净化环节的能耗,每年能为企业节省数千美元的废气处理成本。

采用前沿等离子技术的可持续性废气处理方案

在废气处理系统中应用等离子体技术,可实现99% 以上污染物的高效分解;相较于燃烧洗涤塔系统,该技术能耗效率更高,且对环境的影响更小。

其他优势

STYRAX 系统的另一大优势在于资源节约:搭配闭式循环系统使用时,水资源消耗量可大幅降低。此外,还可通过投加烧碱或氢氧化钾溶液的选配方案,进一步减少耗水量,从而提升半导体生产流程的可持续性。

将Clean Room工艺设备与等离子体废气消减系统相连接,可实现系统的智能控制与能耗的动态调节。此外,该系统能够借助系统化软件解决方案,针对性地响应进气组分变化,进一步根据实际需求优化能耗配置。这一设计不仅能大幅提升系统综合效率,更凸显出该废气消减系统在半导体生产环保效益与经济效益层面的前瞻性布局。

STYRAX 系统技术成熟、运行稳定,已实现全球范围销售。 该系统研发过程中面临的一大挑战是:在集成等离子体组件的同时,不增加设备占地面积、不额外占用运维空间、且不损失系统性能。得益于自主研发的交直流电源技术,我们成功实现了对既有空间的高效利用。此外,系统仅针对必要环节进行优化调整。尽管电气系统与反应器端盖部分已完成升级改造,但系统其余部分均沿用技术成熟的 STYRAX 原有设计。这一研发方案既保证了设备安装空间与运维区域保持不变,又实现了性能的优化提升。

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