扩大饮料制造的产能，需要改造废水技术
饮料行业中的废水处理通常必须要对不稳定的水流量进行管理。在南美洲软饮料制造商 Refres Now S.A.的案例中，也必须要面对显著提高的制造量。新的废水系统于 2017 年 10 月投入运行。
用于生产扩大的巧妙废水处理
在将废水排放到公共污水管道或者自然水域中时，必须根据当地状况遵守关于溶解有机化合物的法定限值。特别地，作为可降解 COD （化学需氧量）检测到的有机物数量是一项重要标准。由于在微生物分解中的耗氧量高，增加的有机负荷因此对生物平衡造成了巨大干扰。
如果超过了规定限值，通常会产生高额的污染附加费。因此，该行业内的许多公司决定对其自身的废水处理进行投资，从而保证它们自身的环境意识标准。
从制造到河流中
饮料生产商 Refres Now S.A.已经大大提高了其在Buenos Aires附近的 La Matanza 工厂的产能，目前正在运营着拉丁美洲地区中最大规模的软饮料生产设施之一。每一天，该公司都生产十种以上的不同产品，总产量超过 350 万升。随着生产量的提高，污水技术也必须要进行改造，这是因为废水会按照法定限值被排放到附近河流中。Refres Now S.A.与 DAS 之间保持了长期关系，并且信赖这种持久合作伙伴关系带来的专业技术。德累斯顿的环保专家已经安装过先前的废水系统。
为了使废水满足法定限值并且可以被排放到邻近河流中，新的处理装置能够可靠地处理最大 COD 浓度为 7,000 毫克/升且流量最高达到 80 立方米（21,134 加仑）/小时的水流。具有这种高 COD 浓度的废水通常采用厌氧工艺过程进行预处理。不过，在 La Matanza 的公司领导提出了要求： 该公司的 废水处理应只采用厌氧方法。此外，系统必须要实现自动化，可以凭借少量的工作量进行运行，并且需要尽可能最小的空间。
在 Refres Now S.A.采用的 MBBR 废水技术
由于存在 7 吨的日常 COD 负荷、小空间要求以及更低的污泥产生量，实施了 MBBR 技术。
在这个过程中，在填充材料表面上生长的微生物组成的生物膜将对污染物进行新陈代谢。凭借大于 500 平方米（5,382 平方英尺）/立方米的表面，DAS 使用的载体材料以极大的 比表面积（ 1.000 m²/m³）为特点 ，因此可以使 MBBR 生物反应器特别紧凑。
针对 Refres Now 公司在 LA Matanza 的巨大生产能力，安装了四个 储槽 。废水通过一个中间泵站流入到混合与平衡储槽中。之后，废水进入反应器，在那里，微生物将进行 COB 降解。射流曝气机使废水在反应器内进行循环，并提供氧气供应。
采用射流曝气机进行循环与氧气喷射
特别用于该应用的射流曝气机使废水在反应器中进行循环，并确保氧气的供应。利用这项技术，可以彼此分开单独控制循环和氧气输入。由于实现了最佳的氧气调节与流化床的高效混合，污染物将被非常有效地降解。
MBBR 技术将使 Refres Now 公司的 La Matanza 工厂可以进一步扩大其生产，将增加的废水量纳入处理范围。通过增加载体材料体积，或者通过在具有模块化构造的 MBBR 系统中增加一个附加反应器，可以轻松实现废水处理系统降解能力的提高。
对饮料行业中的废水进行处理时的另一种选择是滴流流动反应器（TFR）技术。滴流流动原理采用非常轻的小颗粒载体材料，该材料在几天内将由适应其各自条件的高活性混合菌群进行覆盖。该过程将理想地适应水量较小的废水处理。利用 TFR 技术，DAS 为玻利维亚的一家大型软饮料生产商优化了两个废水处理装置。
