现有乳制品行业废水处理系统的转换与扩展
DMK 集团（DeutschesMilchkontor）是德国最大的乳制品制造商，拥有遍布德国的 23 个经营场所以及 7,200 名员工。在 2016 年，DMK 集团宣布对其 Strückhausen分公司进行投资，以便开始生产作为婴儿食品的脱脂及全脂奶粉。戴思 DAS Environmental Expert 受到委托，对 DMK 集团的废水处理系统进行了全面现代化和扩建。
DMK 集团转换生产——对废水处理进行改造
直到在 2018 年开始生产前，需要完成大量的施工；相应的制造设备必须要进行最终确定和安装，并且必须改造现有的废水处理系统，以便适应生产变化；生产变化伴随着废水量及污染负荷的变化。
全面的现代化措施符合适用于牛奶加工的法规；牛奶加工需要使用大量的水，主要用于清洗加工设备及交货车辆。接着，必须对大量的废水进行处理——在通常情况下，按照每个公司的运营状况，将出现峰值负荷以及变化的成分。
戴思 DAS Environmental Expert 是进行现有系统重建的首选合作伙伴
戴思 DAS Environmental Expert 受到委托，对 DMK 集团在其 Strückhausen场所的废水处理系统进行了全面现代化和扩建。遇到的最大挑战之一是：由于 Strückhausen的底土极其复杂，现场条件难以处理。由于地下水位高，因此，场地的承载能力小，并且整个设施在桩基上进行建造。这也将影响到废水处理系统的优化，这是因为每次在操作建筑起重机时必须对它们的结构稳定性进行非常仔细的检查。此外，DMK 集团还具有特殊的目标：这个项目应遵循可持续发展战略，该战略规定了环境保护与能源效率的高质量标准。为了这个目的，作为对新废水技术的补充，该公司正在建设一个能源控制中心，它将向所有系统供应能源，并对废水处理进行控制。所有的新组合装置都符合当前的 IE3 能源效率等级。
活性污泥系统采用计算机控制
由于废水中存在显著的有机物质负荷，牛奶加工行业中自身不具备废水处理系统的公司可能要支付巨额的重污染企业附加费。在进行生产转换后，位于 Strückhausen的 DMK 设施预计每天将产生 640 立方米（22,600 立方英尺）的废水，包含每天 2,400 kg（5,291 lbs.）的 COD 负荷。为了将废水释放到邻近水体中，废水处理装置必须能够将有机负荷永久性降低到最大 110 毫克/升（0.0038 盎司/2.1 品脱）。
这可以通过进行间歇曝气的活性污泥系统实现，该系统将交替执行硝化的需氧阶段与反硝化的厌氧阶段。该系统采用全自动化控制装置。通过测量和评估氧化还原电势，将对氧输入及循环进行高效利用，并对碳及氮分解进行优化。产生的污泥将会增稠到仅为 7％，可供进一步使用。
在经过现代化和扩建的处理系统按照规划在 2017 年 10 月进行调试后，德累斯顿公司的环保专家将再对该装置进行六个月的照管，以便优化生物废水处理系统的净化能力及能源效率。
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