马铃薯加工厂废水处理案例
Friweika 废水处理系统扩建项目要求占地小、施工周期短，且无需地下土建工程。依托生物处理工艺，上述全部目标均顺利达成。
好氧生物废水处理站扩建工程
产能提升后，企业必须依规持续妥善处理不断增加的废水。总部位于德国德累斯顿的 DAS Environmental Expert GmbH (DAS EE)技术专家创新完成好氧生物废水处理设施扩建，最大限度节约占地空间。
好氧生物废水处理负荷提升
Friweika 的马铃薯加工与销售业务全年持续旺盛。废水处理系统的好氧生化工段自投运十年来已历经多次扩建。原有系统设计 COD 负荷为 560 千克 / 日，而实际负荷峰值一度高达 1260 千克 / 日，远超设计处理能力。若采用传统新建方案，需增设一座直径 22 米、高度 6 米的组合罐体，但厂区并无充足场地可供建设。
废水处理站现代化改造，替代新建方案
DAS EE 专家团队并未推荐新建设施，而是提出扩容现有系统：增设 4 台 TFR industrial 型反应器，单台直径 3 米、高度 8 米。经过多轮中试试验，Friweika 充分认可该系统处理能力，最终选用 DAS 技术。DAS EE 技术具备多重优势，首要优势即为占地紧凑。反应器内部装填轻质载体填料，拥有极高比表面积；微生物在填料表面形成生物膜，实现好氧降解，充分发挥生物膜工艺处理负荷高的固有优势。反应器采用逆流原理运行：废水以液膜形式自上而下渗流，风机送入空气逆向流动，构建高效传质环境，持续为生物膜内微生物供给氧气，保障好氧降解稳定进行。
传统活性污泥池依靠底部曝气向 8 米及以上水深的水体输送氧气。与之相比，气流通过 TFR 反应器填料层的压力损失仅 30 厘米水柱（300 毫巴）。因此，TFR 反应器供氧能耗大幅降低，这也是 DAS 此项技术的另一大优势。TFR 技术遵循模块化设计理念，可便捷新增反应器实现扩容，无需开展工程量浩大的土建施工。
稳定高效的废水处理方案
方案将 TFR 反应器纳入处理系统布局，相较传统工艺，占地需求减少近 50%。这套全新方案获得 Friweika 运维团队认可。新系统的施工与调试工作顺利开展，原有废水处理站运行未受到明显干扰。
自 2012 年 08 月 08 日起，4 台 TFR 反应器在 Friweika 投入运行。废水被分为两路，一路由原有系统处理，另一路进入 TFR 反应器处理。定期清除富余生物膜后，可将部分经旧系统处理后的废水回灌至 TFR 反应器。两套系统协同运行，即便后续产能扩容，整体处理能力仍未触及上限，近数月运行数据充分印证这一点。在标准工况下，进水 COD 负荷约 3500 毫克 / 升（85 分位），经 TFR 反应器处理后出水 COD 低于 1000 毫克 / 升，达到间接排放标准。
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